1、 Rohstoffvorbereitung

Der Hauptrohstoff für kaltgezogenen Stahl ist hochwertiger Kohlenstoffstahl, und die Stahlbarren werden durch Prozesse wie Schmelzen, Gießen und Schmieden verarbeitet, um geformte Barren zu erhalten. Diese Knüppel müssen vor der Produktion einer Rohmaterialprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Qualität des Stahls qualifiziert ist.

2、Blankoinspektion

Die Prüfung von Rohmaterialien umfasst hauptsächlich Sichtprüfung, Maßprüfung, mechanische Leistungsprüfung usw. Die Sichtprüfung umfasst die Prüfung auf Mängel wie Grübchen, Blasen und Risse auf der Oberfläche, während die Maßprüfung eine Messung der von der Norm geforderten Stahlgröße ist Der Kunde prüft, ob das Werkstück den Anforderungen entspricht. Die mechanische Leistungsprüfung umfasst Zug-, Biege-, Schlag- und andere Tests zur Prüfung der Härte, Zähigkeit und anderer Eigenschaften des Stahls.

3、 Rohlingsschneiden

Beim Knüppelschneiden geht es hauptsächlich darum, Stahlbarren in Knüppel zu schneiden, die der angegebenen Länge entsprechen, was für nachfolgende Produktionsprozesse praktisch ist.

4、 Erhitzen von Knüppeln

Beim Erhitzen von Knüppeln geht es hauptsächlich darum, die Knüppel auf eine geeignete Ziehtemperatur zu erhitzen. Während des Erhitzungsprozesses ist es notwendig, die Erhitzungstemperatur und -zeit zu kontrollieren, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

5、 Blankoperforation

Bei der Rohlingsperforation wird eine Perforationsform auf dem Kopf eines Rohlings installiert, wenn dieser auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird, und der Rohling mithilfe einer Zugstange durch die Form geführt, wodurch ein kleines Loch im Kopf des Rohlings entsteht.

6. Billet-Zeichnung

Das Knüppelziehen ist eines der wichtigsten Prozessglieder bei kaltgezogenem Stahl und auch das Kernglied bei der Herstellung von kaltgezogenem Stahl. Beim Ziehprozess wird ein kontinuierliches Ziehverfahren angewendet, das die Oberflächenglätte und Größengenauigkeit des Stahls verbessert.

7. Richten

Nach dem Ziehen muss der Stahl mit einer Online-Richtmaschine oder einer Auf- und Ab-Richtmaschine gerichtet werden, um die Krümmung des Stahls anzupassen und ihn gerader zu machen.

8、 Oberflächenbehandlung

Die Oberflächenbehandlung von Stahl umfasst Beizen, Phosphatieren und andere Prozesse. Durch diese Behandlungsmethoden können Oxidablagerungen, Rost und Verunreinigungen auf der Stahloberfläche entfernt werden, was zu einer besseren Oberflächenglätte und einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit des Stahls führt.

9、 Inspektion und Lagerung der fertigen Produkte

Nach Abschluss des Ziehens und der Oberflächenbehandlung muss der Stahl einer Routineinspektion, einer Korrosionsbeständigkeitsprüfung und einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften unterzogen werden. Je nach Nutzungsanforderungen muss Stahl unterschiedliche Verpackungsbehandlungen durchlaufen und im Fertigproduktlager für den zukünftigen Verkauf und die zukünftige Verwendung gelagert werden.

【 Abschluss 】

Kaltgezogener Stahl ist eine wichtige Stahlverarbeitungsmethode. Der Produktionsprozess umfasst die Vorbereitung des Rohmaterials, die Inspektion des Knüppels, das Schneiden des Knüppels, das Erhitzen des Knüppels, das Perforieren des Knüppels, das Ziehen des Knüppels, das Richten, die Oberflächenbehandlung, die Inspektion und die Lagerung des fertigen Produkts. Durch eine detaillierte Einführung in diese Prozesse können die Leser den Produktionsprozess von kaltgezogenem Stahl besser verstehen und so den für sie geeigneten kaltgezogenen Stahl besser verwenden und auswählen.