Es gibt viele Bearbeitungsmethoden für Keilwellen. Hauptsächlich werden Schneidverfahren wie Walzen, Fräsen und Schleifen sowie plastische Verformungsverarbeitungsverfahren wie Kaltprägen und Kaltwalzen eingesetzt.

1. Rollschneideverfahren: Durch die Verwendung eines Keilwellenfräsers zur Bearbeitung auf einer Keilwellenfräsmaschine oder einer Wälzfräsmaschine nach dem generativen Verfahren weist dieses Verfahren eine hohe Produktivität und Genauigkeit auf und ist für die Massenproduktion geeignet.

2. Fräsmethode: Auf einer Universalfräsmaschine wird ein spezieller Formfräser verwendet, um die Kontur zwischen den Zähnen direkt zu fräsen, und ein Indexierkopf wird verwendet, um die Zähne zu teilen und einzeln zu fräsen; Wird kein Formfräser eingesetzt, können auch zwei Scheibenfräser zum gleichzeitigen Fräsen beider Zahnseiten eingesetzt werden. Nach dem Fräsen jedes Zahns kann mit einem Scheibenfräser der Bodendurchmesser leicht angepasst werden. Die Produktivität und Genauigkeit des Fräsverfahrens sind relativ gering und werden hauptsächlich in der Einzelstück- und Kleinserienfertigung zur Bearbeitung von Keilwellen mit Zentrierung am Außendurchmesser und zur Grobbearbeitung vor dem Abschrecken eingesetzt.

3. Schleifmethode: Verwenden Sie eine geformte Schleifscheibe, um den Seiten- und Bodendurchmesser der Keilwellenzähne auf einem Keilwellenschleifer zu schleifen, der für die Bearbeitung von gehärteten Keilwellen oder solchen mit höheren Präzisionsanforderungen geeignet ist, insbesondere solchen, die auf den Innendurchmesser zentriert sind.

4. Kaltgewindebohrmethode: Wird auf einer speziellen Werkzeugmaschine durchgeführt. Zwei symmetrisch am Außenumfang des Werkstücks angeordnete Stempelköpfe rotieren in einem konstanten Drehzahlverhältnis mit der indexierenden Drehbewegung und dem axialen Vorschub des Werkstücks. Das formende Stempelrad am Stempelkopf hämmert die Zahnnut des Werkstücks, sobald sich jeder Zahn des Werkstücks dreht. Unter dem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits- und Hochenergiehämmern des Stanzrads erfährt die Oberfläche des Werkstücks eine plastische Verformung und wird zu einem Spline. Die Genauigkeit des Kaltgewindebohrens liegt zwischen Fräsen und Schleifen, wobei die Effizienz etwa fünfmal höher ist als beim Fräsen. Auch das Kaltschneiden kann die Materialausnutzung verbessern. Die obige Einführung ist eine detaillierte Erläuterung der Bearbeitungsmethode für Keilwellen.