Kaltverformungsstahl:

Härte: normalerweise hoch, im Allgemeinen zwischen 58–64 HRC.

Festigkeit: Hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit, um größeren Druck- und Aufprallkräften standzuhalten.

Verschleißfestigkeit: Gut geeignet für häufige Reibung und Verschleiß.

Belastbarkeit: relativ gering, dennoch ist eine gewisse Zähigkeit erforderlich, um einen Sprödbruch zu vermeiden.

Thermische Stabilität: Die Anforderung ist relativ gering, da die Betriebstemperatur meist niedrig ist.

Beispielsweise hat Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl eine Härte von 60–62 HRC und eine Zugfestigkeit von ungefähr 1800–2100 MPa.

Warmarbeitsformstahl:

Härte: im Allgemeinen im Bereich von 40–52 HRC.

Festigkeit: Es verfügt über eine hohe Hochtemperaturfestigkeit und Streckgrenze.

Verschleißfestigkeit: Gut, hält Verschleiß bei hohen Temperaturen stand.

Zähigkeit: Gut beständig gegen Thermoschock und Wechselbelastung.

Thermische Stabilität: Ausgezeichnet, kann bei hohen Temperaturen eine stabile Organisation und Leistung aufrechterhalten.

Thermische Ermüdungsbeständigkeit: Gut, widersteht Schäden durch wiederholtes Erhitzen und Abkühlen.

Beispielsweise weist H13-Warmarbeitsformstahl mit etwa 600 immer noch eine gute Festigkeit und Härte auf.

Kunststoffformenstahl:

Härte: variiert je nach Verwendungszweck zwischen 28 und 55 HRC.

Festigkeit: Mittel, erfüllt die Anforderungen für Spritzguss und andere Verfahren.

Verschleißfestigkeit: Wird entsprechend den Anforderungen an Kunststoffprodukte bestimmt.

Zähigkeit: Gut, verhindert Formrisse während des Gebrauchs.

Polierleistung: Hervorragend geeignet, um eine glatte Oberfläche von Kunststoffprodukten zu erzielen.

Korrosionsbeständigkeit: In manchen Fällen ist eine gute Korrosionsbeständigkeit erforderlich.